EPS線條生產(chǎn)流程之抹面與裝飾的流程:
1、分清一遍、二遍抹灰,使用的砂漿要與抹灰遍數(shù)相符,清楚配比,掌握攪拌時(shí)間、開放時(shí)間。
2、對(duì)粘結(jié)了網(wǎng)格的EPS工件、模板進(jìn)行復(fù)檢,EPS工件與模板縫隙要均勻,尺寸要與圖紙相符。
3、模板對(duì)準(zhǔn)中軸線安裝;模板與中軸線水平、垂直方向都需垂直,工件導(dǎo)軌校對(duì)、對(duì)稱平行于中軸線,調(diào)整壓輪部位和壓力。
4、抹面砂漿調(diào)配攪拌;砂漿與乳液、水的比例嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單的數(shù)值進(jìn)行稱量,按照比例調(diào)配。攪拌要充分、均勻,確保砂漿無灰團(tuán),結(jié)塊和雜質(zhì)。
5、 線條機(jī)的速度要根據(jù)線條的表面積而定,既要快速又要線條表面光滑。調(diào)整料倉里的砂漿量,使模板倉的砂漿保持一定的量,模板倉的壓力始終保持一致,模板倉的壓力與生產(chǎn)線運(yùn)行的速度要均勻,才能保證EPS線條的抹灰厚度的均勻。
6、遍抹灰線條,經(jīng)過24小時(shí)自然養(yǎng)護(hù)要進(jìn)行精心修補(bǔ),首先要清理多余的掛漿和滴瘤清除,有缺陷要修補(bǔ),保持尺寸不變。
因材料質(zhì)量問題導(dǎo)致面層開裂是EPS板漏水的原因之一,主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1.EPS板的陳化期不足,上墻后的EPS板收縮對(duì)防護(hù)面層施加很大的應(yīng)力,從而在板縫處開裂;
2.玻纖網(wǎng)格布的拉伸斷裂強(qiáng)度、耐堿保留率、與抹面砂漿的結(jié)合性等性能達(dá)不到要求導(dǎo)致面層裂;
3.抹面砂漿的彈性不夠不能夠充分的釋放應(yīng)力而導(dǎo)致開裂;
4.采用了與外保溫體系不匹配的飾面材料(如剛性膩?zhàn)?、普通瓷磚膠、嵌縫劑等)而導(dǎo)致開裂;以上只是幾個(gè)主要的材料質(zhì)量問題,其它的諸如抹面砂漿中石英砂的級(jí)配、可再分散乳膠粉的種類等都對(duì)材料的質(zhì)量有影響,
防護(hù)面層自身吸水率大小對(duì)于EPS線條外保溫墻體的滲漏也同樣應(yīng)引起我們的重視。吸水率大不利于防護(hù)面層的防水性,根據(jù)JG149-2003標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定,防護(hù)面層的吸水率應(yīng)小于500g/m2(24h)。相較于排水較快的大墻面而言,在飾面材料防水性好的前提下,防護(hù)面層吸水率墻體滲漏的影響要小,但對(duì)于排水速度慢的線條、空調(diào)板、飄窗板等部位,防護(hù)面層吸水率過大,很容易導(dǎo)致這些部位產(chǎn)生滲漏,而實(shí)際以上部位都是目前滲漏嚴(yán)重的部位。另外,吸水率高的防護(hù)面層很容易在在凍融循環(huán)的作用下,導(dǎo)致防護(hù)面層損壞,影響外保溫體系的耐久性。需要注意的是,在防護(hù)面層中加憎水組分對(duì)對(duì)于防護(hù)面層的抗裂性作用不大,但成本確增加很多,很多廠家為了降低成本,少加有的甚至不加,從而影響了防護(hù)面層的憎水性。
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